Заточка фрез

Производители России, а также зарубежные компании изготавливают самые разнообразные виды и типы фрез, классификация которых происходит согласно технологическим особенностям и конструктивным параметрам.

Материал для производства фрез
При производстве инструментов пользуются разными материалами. Это инструментальная сталь, легированная, а также углеродистая, твёрдые сплавы, алмазы, эльборы, минералокерамика, быстрорежущая сталь, либо инструментальная. Зубья изделий изготавливаются пластинами со стандартными параметрами и формой. Они прикрепляются к корпусу изделия при помощи высокотемпературной пайки, либо резьбовыми соединениями. Если резцы изделия представлены припаянными платинами, это не означает, что они выполнены из твёрдого сплава — иногда в качестве материала для них используется быстрорежущий материал.

Нюансы заточки
Нюанс, который имеется у заточки данного инструмента, заключается в увеличенной протяженности, а также криволинейности режущих участков зубьев. При натачивании должно быть обеспечено движение приспособления только по кромке.

Некоторая сложность таится в заточке фасонных фрез с затылованным углом. Для сохранности фасонного профиля фрезы и более лёгкого процесса, заточка затылованных зубьев производится по передней области. В отношении острозаточенных зубьев, у которых имеется стандартизированная криволинейная или прямолинейная область, заточка осуществляется по задней области. Заточка отрезных, а также прорезных фрез производится по задним и передним областям зубьев. Процесс заточки происходит при помощи универсальных, либо специализированных приспособлений. Реже он осуществляется вручную. Конструктивно зубья на фрезах бывают остроконечные (острозаточенные), а также затылованные. Первые затачиваются по заднему участку, вторые — по переднему.

Комментарии к этой публикации закрыты.