Производство
Стандартный
Каталог
Изготовление
Фрезы
универсальные
2-х зубые
2-х зубые сферические
3-х зубые
4-х зубые
Граверы
Радиусные вогнутые
по цветным металлам
1-но зубые
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
по нержавеющим сталям
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
удлиненные
по закаленным сталям
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
6-ти и 8-ми зубые
Сверла
универсальные
по цветным металлам
по сталям до 60HRC
центровочные
ступенчатые
Развертки
— цилиндрические
— конические
Склад
универсальные
по цветным металлам
по нержавеющим сталям
по закаленным сталям
граверы
Специальный
Галерея
Изготовление
Фрезы грибковые
Фрезы радиусные
Фрезы сферические
Ступенчатые сверла
Обслуживание
Заточка инструмента
Доставка
Изготовление от А до Я
1. Заказ
2. Согласование
3. В производство
4. Заготовка
5. Шлифовальные круги
6. Подготовка
7. Изготовление
8. Инструмент
ГОСТ на режущий инструмент
9. Упаковка
Галерея инструмента

Твердый сплав или быстрорез?

Правильный подбор инструментального материала – это первый шаг к изготовлению высокоточного режущего инструмента. Как правило, выбор идет между быстрорежущей сталью (быстрорезом) и твердым сплавом. Основанием для выбора является как оборудование, на котором будет применяться изготовленный инструмент, так и обрабатываемый материал, режимы работы инструмента, геометрия инструмента, износостойкость и т.д.
Каждый из материалов в свою очередь имеет внутреннюю классификацию, которая определяет вид обрабатываемого материала.

Быстрорежущие стали (быстрорез (HSS))
Быстрорежущие стали делятся на две подгруппы:

  • нормальной производительности марок Р9, PI2, PI8, Р6М5, Р6М3, которые применяются для инструментов, обрабатывающих обычные конструкционные стали;
  • повышенной производительности марок Р9К5, P9K10, Р14Ф4, Р10Ф5К5, Р9М4К8, Р6М5К5, применяющиеся для инструментов, обрабатывающих стали аустенитного класса (нержавеющие, жаропрочные и т.п.).
  • Основным легирующим элементом быстрорежущих сталей является вольфрам, помимо него в состав сталей могут входить молибден, ванадий, кобальт.

    Быстрорежущие стали характеризуются сложностью термической обработки (ступенчатый нагрев под закалку, высокая температура нагрева при малом допустимом интервале, необходимость защитной атмосферы, многократный отпуск).

    Повышения режущих свойств быстрорежущих сталей можно добиться рациональными режимами термической обработки, поверхностным упрочнением (хромирование, цианирование, сульфидирование и др.), снижением карбидной неоднородности, пластическим деформированием.

    Твердый сплав (HM)
    Твердые сплавы являются наиболее перспективным инструментальным материалом почти для всех видов инструментов. При конструировании и использовании инструментов целесообразно стремиться применять твердые сплавы.

    Для производства качественного и высокоточного концевого металлорежущего инструмента ООО «КПС» использует твердосплавные стержни немецкой фирмы Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG, установившей мировые стандарты в области производства сырья для твердосплавного инструмента.
    Твердость и вязкость твердосплавных стержней Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG адаптирована к сложным процессам обработки резанием таких материалов как жаропрочные и жаростойкие стали, углепластик и т.д.
    Фирма Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG сертифицирована по DIN EN ISO 9001: 2008, что гарантирует стандарт высокого класса производимых материалов.
    Твердыми называются сплавы, в состав которых входят такие тугоплавкие элементы, как вольфрам, молибден, титан, хром и др. Эти элементы образуют с входящим в сплав углеродом исключительно твердые соединения – карбиды. Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы.
    С увеличением содержания кобальта прочность сплавов повышается, а износ уменьшается. Режущие свойства твердых сплавов зависят от зернистости и структуры. Величина зерен карбидов 0,2-0,8 мкм.

    Твердый сплав K40UF фирмы Konrad Friedrichs GmbH & Co.KG производится из ультрамелкого карбида вольфрама с размером зерна 0.6 микрона. Его высокие твердость и вязкость достигаются благодаря 10-ти %-му содержанию кобальта. K40UF предназначен для работы со сплавами титана, жаропрочными сплавами, серым чугуном, нержавеющими сталями.

    Твердый сплав марки K44UF производится из ультрамелкого карбида вольфрама и значительно превосходит в твердости другие сплавы без потери вязкости. Благодаря 12 ти %-му содержанию кобальта твердый сплав обладает одновременно высокой износостойкостью и вязкостью. K44UF прекрасно зарекомендовал себя при работе со сплавами титана, жаропрочными сплавами, нержавеющими и закаленными сталями, с серым чугуном, соединительными материалами, стекловолоконными композиционными материалами.