Производство
Стандартный
Каталог
Изготовление
Фрезы
универсальные
2-х зубые
2-х зубые сферические
3-х зубые
4-х зубые
Граверы
Радиусные вогнутые
по цветным металлам
1-но зубые
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
по нержавеющим сталям
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
удлиненные
по закаленным сталям
2-х зубые
3-х зубые
4-х зубые
6-ти и 8-ми зубые
Сверла
универсальные
по цветным металлам
по сталям до 60HRC
центровочные
ступенчатые
Развертки
— цилиндрические
— конические
Склад
универсальные
по цветным металлам
по нержавеющим сталям
по закаленным сталям
граверы
Специальный
Галерея
Изготовление
Фрезы грибковые
Фрезы радиусные
Фрезы сферические
Ступенчатые сверла
Обслуживание
Заточка инструмента
Доставка
Изготовление от А до Я
1. Заказ
2. Согласование
3. В производство
4. Заготовка
5. Шлифовальные круги
6. Подготовка
7. Изготовление
8. Инструмент
ГОСТ на режущий инструмент
9. Упаковка
Галерея инструмента

Изготовление концевого режущего инструмента на производстве ООО «КПС»

Основным направлением развития технологических процессов в металлообработке в настоящее время является повышение производительности и гибкости. Это связано со значительным ростом номенклатуры деталей в средне- и мелкосерийном производстве и необходимостью автоматизировать их изготовление. Этого можно достигнуть путем широкого применения станков с ЧПУ.
Шлифовальные станки с ЧПУ применяются на производстве ООО "КПС", т.к. они обеспечивают высокую автоматизацию процесса обработки, малые затраты времени на переналадку даже при небольших размерах партий и высокое качество изготавливаемого концевого режущего инструмента.

Благодаря увеличенному числу управляемых осей координат (до шести осей) ООО «КПС» изготавливает высокоточный и сложнопрофильный инструмент. Программы обработки составляются на стойке станка с ЧПУ или на подключенном к станку ПК, что упрощает их настройку, переналадку и позволяет устанавливать тип инструмента, его размеры и определять время его изготовления.
Современное программное обеспечение позволяет нам изготавливать широкий спектр стандартного и специального инструмента, который полностью отвечает потребностям заказчика. Также в процессе изготовления концевого режущего инструмента применяется 3D-симулятор, который установлен на ПК. Данная программа позволяет просмотреть заранее всю последовательность процесса изготовления и избежать столкновения инструмента, если 3D-симулятор определил его наличие.
Вспомогательный инструмент, средства предварительного программирования инструмента вне станка, средства контроля инструмента на станке и ПК, а также системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ, а, следовательно, в получении заказчиком качественного и экономически выгодного режущего инструмента.

Контроль качества на производстве ООО «КПС»
На протяжении всего процесса изготовления концевого режущего инструмента проводится контроль качества, который подтверждает выполнение заданных требований к продукции и включает в себя:

  • входной контроль на качество входящих материалов: твердого сплава (HM) или быстрорежущей стали (HSS);
  • промежуточный контроль осуществляется систематически; ООО «КПС» имеет специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса изготовления;
  • окончательный контроль предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям.
  • Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно. ООО «КПС» проводит окончательный контроль качества на станке Tool-Control 2100 немецкой фирмы Leitz.
    Наш сервисный центр Leitz оборудован всеми необходимыми измерительными и регулировочными инструментами. Следовательно, можно не проводить пробное фрезерование и передать данные непосредственно на станок с компьютерным управлением, т.к. инструмент перед эксплуатацией обмеряется, и имеются установочные данные от числового управления.
    Измерение можно проводить в определенных точках или с помощью профильного проектора. На маленький чип на инструменте или на зажимной системе записываются данные по геометрии и прочности инструмента, которые бесконтактно идентифицируются и считываются станком. Эта технология позволяет не только минимизировать затраты времени на переоснащение, повысить безопасность производственного процесса, но также и постоянно прослеживать за инструментом и следить за ним в рамках программы Tool Management (управление инструментом), что позволяет сократить наличие его запасов на складе.
    Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла концевого режущего инструмента и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля на производстве ООО «КПС» позволяет осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.